鍛件加工本質(zhì)上是應(yīng)用金屬塑性以及產(chǎn)生形狀變化的天賦，依靠物品或模具，在另加撞擊力或壓力的作用下，使胚料成形，變成具有一定的形狀、尺度，內(nèi)部安排和力學(xué)作用滿足要求的機(jī)械零件或毛胚的一種加工方法。

與金屬鑄造、焊接、切削加工方法較為，鑄造加工有以下特性。

1、鍛件的安排、作用有所改善金屬經(jīng)過(guò)鑄造加工后，其內(nèi)部安排發(fā)生顯著的改變，如煉鋼出產(chǎn)的鋼錠，其內(nèi)部常存有松散、晶粒粗大、安排不均勻、成分偏析等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)鑄造等壓力加工后安排里的松散獲得鍛合，內(nèi)部細(xì)膩，打碎粗大的枝晶，細(xì)化晶粒，改進(jìn)縮松。胚料經(jīng)過(guò)鑄造組成得到的鍛件，形狀、尺度性能穩(wěn)定、纖維安排合理、安排優(yōu)化，改進(jìn)第二相的散布，鍛件的塑性、沖擊韌度、疲憊作用等得到很大的進(jìn)步，而且鍛件與鍛件之間功能改變力度小。

2、材料的應(yīng)用率大鑄造加工是利用金屬在塑性狀況下經(jīng)過(guò)體積遷移去完成成形，獲得一定形狀尺度的鍛件，不產(chǎn)生切削，只需少量工藝廢料，材料的應(yīng)用率大。

3、尺度精度高金屬鑄造加工得到的工件可到達(dá)很高的尺度精度，鍛件的加工余雖小，許多鑄造成形方法已到達(dá)少或無(wú)切削的需求。如精密鑄造的傘齒輪，其齒型部分的精度可到達(dá)不經(jīng)切削加工而直接應(yīng)用，精鍛葉片的繁雜曲面可到達(dá)僅需切削的精度。

4、鑄造工藝靈便，既可單件出產(chǎn)，也可大批量出產(chǎn)，出產(chǎn)率大針對(duì)自由鍛，可進(jìn)行批量較小或單件的鑄造出產(chǎn)，如今自由鍛是大型鍛件首要的鑄造加工方法。針對(duì)模鍛，由于鑄造加工設(shè)備的不斷進(jìn)步及機(jī)械化、自動(dòng)化水平的發(fā)展，模鍛出產(chǎn)具有很高的出產(chǎn)功率，適用于大批量出產(chǎn)。

由于鍛件加工的上述特性，鍛件加工被廣泛應(yīng)用于每個(gè)產(chǎn)業(yè)部門零件的出產(chǎn)。如今，鑄造出產(chǎn)才能大小和設(shè)備及工藝的水平已經(jīng)成為一個(gè)工業(yè)水準(zhǔn)凹凸的重要標(biāo)志之一。